什麼是連續擠壓技術？
連續擠壓原理
連續擠壓：模腔位於擠壓輪側面，坯料在旋轉擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內，在輪槽摩擦力的作用下，坯料溫度升高壓力加大，達到一定值后便從模孔中擠出，形成管材或型材產品。根據設備品種不同，坯料可以是一根，也可以是兩根；根據坯料材料的不同，可以擠壓鋁、銅及其合金。此種工作方式主要用於生產冷櫃、空調、汽車等制冷用管，異形截面型材及變壓器、電機用銅電磁線等產品。
300型銅連續擠壓機採用了國際 技術，將單一規格原材料銅杆連續加入一個旋轉的有槽擠壓輪中，剪力效應產生足夠的溫度和壓力使銅杆料從特製的模具中擠出並一次成型，可迅速生產出各種規格的優質銅扁線。採用該工藝生產出的銅扁線較舊工藝有無可比擬的五大優點：
一是表面光潔無毛刺：連續擠壓是原材料銅杆在被完全擠壓變形的高溫狀態下的塑性成型，完全消除了材料本身的內部缺陷，使產品表面質量更加完美；
二是精確的幾何尺寸：由於採用了優質的擠壓模具，確保了在高溫下擠出的產品有 成型精度和良好的截面形狀；
三是優于國標的導電率：由於原材料銅杆在整個擠壓過程中材料的密實度增加，從而使電阻率降低，提高了導電性能；
四是產品質量的一致性：整個扁線擠壓生產過程無加熱、退火工序，生產出的扁線在與空氣完全隔絕的狀態下冷卻，消除了傳統工藝退火處理溫度不均所導致的質量問題，確保了產品的優質、穩定；
五是可任意長度生產：可根據客戶的要求連續生產任意長度的產品，中間無任何接頭。另外，整條擠壓設備佔地小，能耗低，無壓余、切邊等工藝廢料，材料利用率高。該工藝堪稱傳統拉拔工藝的技術革命
設備的配置
設備的主要參數：
1、型號：300型
2、擠壓輪公稱直徑（mm）：300
3、主機功率（kw）：DC110、AC110
4、擠壓機轉速（rpm）：4－12.5
5、原料種類：純銅、銅合金
6、銅杆原料：￠12.5mm
7、產品 寬度、直徑：45
8、產品截面：10-200mm²
9、成品寬厚比：≤ 7：1
10、產量：200-400kg/h
11、溢料率：1－3
設備的配置：
1、￠1800mm盤式放線架：1台
2、校直切斷機：1台
3、主機：（帶液壓站、潤滑系統）1套
4、冷系統及水箱：1套
5、收線機（Ø800mm、 Ø 1000mm）：各1套
